預還原鐵回轉窯是使用固體還原劑(煤炭) 進行鐵礦石直接還原的主要設備，其內襯耐火磚與物料直接接觸，承受著持續的磨損震動、冷熱交替和多種化學侵蝕，工況十分惡劣..

在其它的應用領域，尚未開發出高質量的不定形耐火材料，因此定型制品仍是首選。在大多數使用堿性耐火內襯的場合(白云石磚、鎂磚、鎂碳磚、鎂鉻磚)，都會優先使用定型耐火材料。這些材料屬于轉爐的內襯，鋼包的渣線磚，電爐的爐墻，水泥回轉窯的燒成帶和過渡帶，冶煉有色金屬( 銅、鉛、鋅等) 的爐襯等。通常，傳統習慣起著決定性的作用，這就是為什么定型制品仍然用于按照傳統設計的爐子內襯..

燒嘴磚多為尺寸比較大，塊單重相對較重的產品，有的燒嘴磚每塊單重能達到300-500Kg，所以在生產制造時需要多方面考慮其成型工藝，在市場應用中80%是采用耐火澆注料預制成型，然后再經過烘干等過程最終達到使用效果..

原耐火磚包襯除使用壽命短外，最大的缺點是容易發生漏包。澆注料包襯不易壞比普通耐火磚包襯使用壽命提高了幾倍。更重要的事消除了漏包現象，且易烘烤，易倒包清渣，但是為了在硅鐵包上推廣應用，以下問題有待進一步研究..

新型焦罐內襯有不定形耐火材料澆注型和耐材預制塊拼裝焊接成型2種。焦化廠采用的是預制塊耐火材料內襯新型焦罐（部分部位采用耐火材料澆注）..

由于焦罐內襯改用了耐火澆注料，需要將合金襯板改為整體的筒體結構，為保證澆注料的整體穩定性，避免澆注料出現大面積剝落的現象，在焦罐筒體內壁上每隔200mm焊接一個80mm高的V型錨固釘。然后經過支模、加水攪拌、振動成型、拆模等一系列施工流程，再通過自然養護和烘干后即可上線投入生產使用..

隧道窯的砌體也能傳遞機械力，因而它一定具有很高的高溫機械強度。根據經驗，窯襯耐火磚的荷重軟化溫度應當比工作溫度高約100—150℃，遺憾的是這一經驗常常重視不夠。往往注意它們的AL2O3含量，但是即使隧道窯的溫度不很高，這也不能始終保證質量高和使用壽命長..

低水泥澆注料施工時容易出現的問題，由于低水泥澆注料包含了各種添加物，在施工時容易受外界影響，其作業性能和質量容易發生時效變化。在現場施工主要表現為凝結過快、延遲硬化和流動性降低等。..

耐火澆注料產生裂縫是不可避免的，但其有害程度是可以有效控制的，裂縫的控制與防治應從設計與施工養護等多方面進行。在實踐中不斷總結經驗，用科學系統的方法研究耐火澆注料裂縫，才能得到控制的最優方法。對已經產生的裂縫，根據其不同特點采用相應的治理方法，使裂縫對構件或結構的危害降到最小。..

耐火澆注料中由于顆粒系統的混合對各個技術指標均極其重要。顆粒的級配在混合使用中也具有自然聚集的趨向，并有兩個力參與顆粒的聚合即范德華爾力和有水存在時的毛細管力。..